物流 配送　　　　　　　　　　 物流 倉儲管理　　　　　　　　 生產制造管理
★ 產品 銷售 跟蹤　　　　　　　★ 產品 單品管理　　　　　　　★ 生產物料管理
★ 產品 售后 服務 跟蹤　　　　 ★ 倉庫庫位管理　　　　　　 　★ 生產過程控制
　　　　　　　　　　　　　　 　★ 出入庫管理　　　　　　　　 ★ 產品 質量控制
　　　　　　　　　　　　　　 　★ 庫存控制

條形碼 技術是在計算機的應用實踐中產生和發(fā)展起來的一種自動識別 技術。它是為實現(xiàn)對信息的自動掃描而設計的。它是實現(xiàn)快速、準確而可靠地采集數(shù)據(jù)的有效手段。 條形碼 技術的應用解決了數(shù)據(jù)錄入和數(shù)據(jù)采集的"瓶頸"問題,為供應鏈 管理提供了有力的技術支持。

利用 條形碼 技術,對企業(yè)的 物流 信息進行采集跟蹤的管理信息系統(tǒng)。通過對生產制造業(yè)的 物流 跟蹤，滿足企業(yè)針對物料準備、生產制造、倉儲 運輸 、市場 銷售 、售后 服務 、質量控制等方面的信息管理需求。

1、物料管理：
　　 現(xiàn)代化生產物料配套的不協(xié)調極大地影響了 產品 生產效率，雜亂無序的物料倉庫、復雜的生產備料及 采購 計劃的執(zhí)行幾乎是每個企業(yè)所遇到的難題。

條形碼 技術的解決思想：
（1）、通過將物料編碼、并且打印 條形碼 標簽 。不僅便于物料跟蹤管理，而且也有助于做到合理的物料庫存準備，提高生產效率，便于企業(yè)資金的合理運用。對 采購 的生產物料按照行業(yè)及企業(yè)規(guī)則建立統(tǒng)一的物料編碼從而杜絕因物料無序而導致的損失和混亂。

（2）、按照企業(yè)的生產計劃或從企業(yè)的ERP、MRPII接收生產物料需求計劃，作為建立 采購 定單的依據(jù)，并向 產品 物料供應商下達 采購 定單。對需要進行標識的物料打印其 條形碼 標，以便于在生產管理中對物料的單件跟蹤，從而建立完整的 產品 檔案。

（3）、利用 條形碼 技術、對倉庫進行基本的進、銷、存管理 。有效的降低庫存成本。

（4）、通過 產品 編碼，建立物料質量檢驗檔案，產生質量檢驗報告，與 采購 定單掛鉤建立對供應商的評價。

2、生產管理：

條形碼 生產管理是 產品 條形碼 應用 的基礎，它建立 產品 識別碼。在生產中應用 產品 識別碼監(jiān)控生產，采集生產測試數(shù)據(jù)，采集生產質量檢查數(shù)據(jù)，進行 產品 完工檢查，建立 產品 識別碼和 產品 檔案。有序的安排生產計劃，監(jiān)控生產及流向，提高 產品 下線合格率。

　　在沒有 條形碼 應用 的階段，每個 產品 在每條生產線，必須手工記載了生成這個 產品 所需的工序和零件，領料員按這個分配好物料后，開始生產。在每條生產線每個 產品 都有記錄表單，每一個工序完成后，填上元件號與自已的工號，操作完成。在這個過程中，工作量是很大、很復雜的，而且不能即時反應 產品 在生產線上的流動狀況。

　　在已有的生產管理計算機連網(wǎng)的基礎上，采用 條形碼 技術后。首先將訂單號、零件種類、 產品 數(shù)量編號形成 條形碼 ，在 產品 零件和裝配的生產線上打印并粘貼 條形碼 。這樣就可以很方便的獲取 產品 訂單在某條生產線上的生產工藝及所需的物料和零件。 產品 在生產線上完成后，由生產線質檢員檢驗合格后掃入 產品 條形碼 、生產線 條形碼 號，并按工序順序掃入工人的 條形碼 （可一次確定后不變）。對于不合格的 產品 送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。整個過程無須手工記錄。

其解決方案為：
（1）、制定 產品 識別碼格式。根據(jù)企業(yè)規(guī)則和行業(yè)規(guī)則確定 產品 識別碼的編碼規(guī)則，保證 產品 規(guī)則化、唯一標識。

（2）、建立 產品 檔案：通過 產品 標識 條形碼 在生產線上對 產品 生產進行跟蹤，并采集生產 產品 的部件、檢驗等數(shù)據(jù)作為 產品 信息，當生產批次計劃審核后建立 產品 檔案。

（3）、通過生產線上的信息采集點來控制生產的信息。提供企業(yè)決策者動態(tài)的監(jiān)控生產。監(jiān)視各個采集點的運行情況，保證采集網(wǎng)絡的各個采集點正常工作，圖表或表格實時反映 產品 的未上線、在線、完工情況從而保證生產的正常運行，提高生產效率，通過一系列的生產圖表或表格監(jiān)控生產運行。

（4）、通過 產品 標識碼 條形碼 在生產線采集質量檢測數(shù)據(jù)，以 產品 質量標準為準繩判定 產品 是否合格，從而控制 產品 在生產線上的流向及是否建立 產品 檔案。打印合格證。

（5）、結合ERP的生產管理。為ERP的生產管理提供了準確的統(tǒng)計數(shù)據(jù)：接收計劃部門的生產訂單，建立生產線的計劃批次，并向其報完工。分不同的時間段、生產計劃、 產品 品種實時統(tǒng)計出生產報表，并能夠顯示生產計劃批次 產品 列表。統(tǒng)計分廠生產、生產線完成數(shù)、包裝線工作量、 產品 完工的生產數(shù)據(jù)。提供一系列的報表數(shù)據(jù)。

3、倉庫管理
（1）、貨物庫存管理倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)貨物的品名、型號、規(guī)格、產地、牌名、包裝等劃分貨物品種，并且分配唯一的編碼，也就是‘貨號'。分貨號管理貨物庫存和管理貨號的單件集合，并且應用于倉庫的各種操作。

（2）、倉庫庫位管理是對存貨空間管理。倉庫分為若干個庫房；每一庫房分若干個庫位。庫房是倉庫中獨立和封閉存貨空間，庫房內空間細劃為庫位，細分能夠更加明確定義存貨空間。倉庫管理系統(tǒng)是按倉庫的庫位記錄倉庫貨物庫存，在 產品 入庫時將庫位 條形碼 號與 產品 條形碼 號一一對應，在出庫時按照庫位貨物的庫存時間可以實現(xiàn)先進先出或批次管理的信息。

（3）、 條形碼 倉庫管理包括貨物單件管理。不光管理貨物品種的庫存，而且還管理貨物庫存的具體每一單件。采用 產品 標識 條形碼 記錄單件 產品 所經(jīng)過的狀態(tài)，從而實現(xiàn)了對單件 產品 的跟蹤管理。

（4）、倉庫業(yè)務管理包括：出庫、入庫、盤庫、月盤庫、移庫，不同業(yè)務以各自的方式進行，完成倉庫的進、銷、存管理。

（5）、更加準確完成倉庫出入庫操作。 條形碼 倉庫管理采集貨物單件信息，處理采集數(shù)據(jù)，建立倉庫的入庫，出庫，移庫，盤庫數(shù)據(jù)。這樣，使倉庫操作完成更加準確。它能夠根據(jù)貨物單件庫存為倉庫貨物出庫提供庫位信息，使倉庫貨物庫存更加準確。
（6）、一般倉庫管理只能完成倉庫 運輸 差錯處理（根據(jù)人機交互輸入信息），而 條形碼 倉庫管理根據(jù)采集信息，建立倉庫 運輸 信息，直接處理實際 運輸 差錯，同時能夠根據(jù)采集單件信息及時發(fā)現(xiàn)出入庫的貨物單件差錯（入庫重號，出庫無貨），并且提供差錯處理。

4、市場 銷售 鏈管理：為了占領市場、擴大 銷售 ，企業(yè)根據(jù)各地的消費水準不同，制訂了各地不同的 產品 批發(fā)價格，并規(guī)定只能在此地 銷售 。但是，有些違規(guī)的批發(fā)商以較低的地域價格名義取得 產品 后，將 產品 在地域價格高的地方低價傾銷，擾亂了市場，使企業(yè)的整體利益受到了極大的損害。由于缺乏真實、全面、可靠、快速的事實數(shù)據(jù)，企業(yè)雖然知道這種現(xiàn)象存在，但對違規(guī)的批發(fā)商也無能為力。為保證政策有效實施，必須能夠跟蹤向批發(fā)商 銷售 的 產品 品種或 產品 單件信息。通過在 銷售 、配送過程中采集 產品 的單品 條形碼 信息，根據(jù) 產品 單件標識 條形碼 記錄 產品 銷售 過程，完成 產品 銷售 鏈跟蹤。

5、 產品 售后跟蹤 服務 ：

（1）、根據(jù) 產品 標識碼建立 產品 銷售 檔案。紀錄 產品 信息、重要零部件信息。建立用戶信息。 產品 用戶信息處理提供 銷售 跟蹤和全面市場分析。

（2）、通過 產品 上的 條形碼 進行售后維修 產品 檢查，檢查 產品 是否符合維修條件和維修范圍。同時分析其零部件的情況。企業(yè)能夠進一步提高 產品 售后維修 服務 ，能為 產品 真正用戶解決真正 產品 維修，并區(qū)分保修和收費維修。

（3）、通過 產品 標識號反饋 產品 售后維修記錄，監(jiān)督 產品 維修點信息，記錄統(tǒng)計維修原因。建立 產品 售后維修檔案。

（4）、對 產品 維修部件實行基本的進、銷、存管理。與維修的 產品 一一對應。建立維修零部件檔案。

通過 產品 的售后 服務 信息采集與跟蹤，為企業(yè) 產品 售后保修 服務 提供了依據(jù)，同時能夠有效的控制的售后 服務 帶來的困難— 銷售 產品 重要部件被更換而造成保修損失； 銷售 商虛假的修理報表等。

6、 產品 質量管理&分析

產品 質量是企業(yè)發(fā)展之本。提高 產品 質量管理是企業(yè)根本任務之一。質量管理包括質量控制和質量分析。質量控制是在生產中控制 產品 生產質量；分析 產品 生產和售后質量問題，確定 產品 質量問題原因，以提高 產品 質量。

（1）、物料質量管理，根據(jù)物料準備、生產制造、維修 服務 過程中采集的物料質量信息，統(tǒng)計物料的合格率、質量缺陷分布，產生物料質量分析報告。

（2）、生產質量控制建立生產線質量控制采集點，檢查 產品 生產質量，輔助打印合格證，提高 產品 生產質量。

（3）、 產品 質量分析分析生產線質量控制采集點采集數(shù)據(jù)，提供解決生產質量問題方案。

（4）、售后維修建立 產品 質量分析數(shù)據(jù)，質量分析按照 產品 生產批次分析 產品 生產質量。

綜合以上所述在 供應鏈 中采用 條形碼 化的解決方案為企業(yè)提供了相應的各種數(shù)據(jù)信息。為企業(yè)加強管理提供了如下的基礎：

提高 產品 質量

產品 質量是企業(yè)的生命，通過 條形碼 的全程跟蹤采集，全面跟蹤采集零部件及成品的質量信息，能夠及時發(fā)現(xiàn)質量問題并及時將信息反饋給物料供應商， 產品 設計，生產管理，質量管理及經(jīng)營決策部門，幫助企業(yè)全面提高 產品 質量。

客觀評價供應商，降低成本

　　通過 條形碼 技術對零部件的跟蹤幫助企業(yè)客觀地評價供應商的零部件 產品 質量，從而使企業(yè)能夠選擇最優(yōu)的供應商，降低質量成本。增強對供應商評價的準確性及透明度，從而避免企業(yè)人為的 采購 成本增加。

制訂合理 服務 戰(zhàn)略

　　通過隊 產品 上的 條形碼 信息采集，對 產品 質量及售后 服務 的跟蹤使企業(yè)得以準確了解判斷 產品 的維修成本，從而幫助企業(yè)制定諸如延長保修期等 服務 戰(zhàn)略，提高企業(yè) 產品 競爭力。

加強對市場的控制管理

　　通過 產品 銷售 信息采集、反饋，實現(xiàn)了對 銷售 商的分區(qū)、分級管理，保證了市場健康有序地發(fā)展。能有效的控制區(qū)域倒貨，同時對 銷售 商的跟蹤評估，有利于企業(yè)正確選擇 銷售 合作伙伴，促進市場 銷售 。

指導企業(yè) 產品 設計定位

　　以 產品 條形碼 為基礎，建立了完整的用戶檔案，這對企業(yè)來說無疑是一筆巨大的財富，用戶分布及用戶意見反饋對企業(yè) 產品 設計定位及市場定位都具有重大指導意義。

提高經(jīng)營決策的及時性

向企業(yè)的ERP提供完整準確的 產品 數(shù)據(jù)，并保證數(shù)據(jù)采集的及時性。給企業(yè)提供了及時準確的決策依據(jù)，使企業(yè)能夠面對瞬息萬變的激烈競爭做出及時正確的經(jīng)營管理決策，取得競爭優(yōu)勢。

產品 從 廠家 經(jīng)過各種批發(fā)、配送渠道，通過 零售 環(huán)節(jié)到達最終用戶手中。零售 商 商業(yè) 企業(yè)的日常業(yè)務經(jīng)營活動主要包括購、銷、存三個方面。 商業(yè) 管理者和經(jīng)營者迫切需要借助現(xiàn)代化的管理工具和手段來加強企業(yè)內部的管理、加快 物流 周轉、提高資金利用率、準確掌握供銷業(yè)務情況，及時組織暢銷商品﹑降低庫存和 流通 費用，使企業(yè)在競爭中立于不敗之地。這種現(xiàn)實的 商業(yè) 業(yè)務管理狀況和管理要求成為計算機化管理的重要前提。

商業(yè) 企業(yè)的電腦化管理滿足三個層次的要求：經(jīng)營作業(yè)層、管理層、決策層。在實際作業(yè)中， 商業(yè) 企業(yè)推行大類管理、單品進銷存管理，利用商品上現(xiàn)有的 條形碼 配合自打 條形碼 作為自動識別 輸入的基礎，減少了操作時間、提高錄入的準確性，節(jié)約了大量的人力物力，提高了自動化程度。

　　1970年美國超級市場AdHoc委員會制定了通用商品代碼-- UPC碼，首先在雜貨 零售 業(yè)中試用。1977年歐共體在UPC-12碼的基礎上，制定出歐洲物品編碼--EAN（European Artical Numbering）碼。到1981年，EAN組織發(fā)展成為一個國際化組織。目前絕大多數(shù)商品采用UPC碼或EAN碼，包含國別、生產廠商、 產品 等信息。(全文完）