生產(chǎn)線物流條碼解決方案
一、 概述 條碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是自動(dòng)化生產(chǎn)線必備的生產(chǎn)線自動(dòng)控制設(shè)備之一,此設(shè)備能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作,減少人為差錯(cuò),提高生產(chǎn)線的工作效率,并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)提供準(zhǔn)確而詳細(xì)的資料。 作為生產(chǎn)線自動(dòng)控制設(shè)備,本系統(tǒng)應(yīng)該具備如下幾個(gè)特點(diǎn):極強(qiáng)的抗干擾性能,簡(jiǎn)單直觀,清晰的字符顯示,具有聲音提示功能,可靠的接口連接,遠(yuǎn)距離傳輸,一體化設(shè)計(jì)等等。目前很多的廠家采用改造后的商用POS系統(tǒng)來充當(dāng)生產(chǎn)線設(shè)備,這種商用系統(tǒng)會(huì)存在抗干擾性和遠(yuǎn)距離傳輸?shù)确矫娴膯栴},嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性,從而影響了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。同時(shí)在如上所述的生產(chǎn)線自動(dòng)控制設(shè)備應(yīng)具備的特點(diǎn)方面也存在不同程度的問題,給設(shè)備的使用者和系統(tǒng)管理員制造了不必要的麻煩和額外的工作。 由廣東某某有限公司針對(duì)生產(chǎn)線的需要專門研發(fā)集成的生產(chǎn)廠條碼管理系統(tǒng)具有抗干擾能力強(qiáng)、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、提示簡(jiǎn)單清晰、接口少而牢固、可直接作遠(yuǎn)距離傳輸?shù)冗m合生產(chǎn)線環(huán)境的功能,可以滿足工業(yè)環(huán)境下條碼的準(zhǔn)確錄入。 廣東某某有限公司開發(fā)的生產(chǎn)線物流條碼管理系統(tǒng),采用了微軟公司的WindowsNT操作系統(tǒng)和基于開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)的SQL數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器。由于采用先進(jìn)的條碼掃描數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳通訊技術(shù),90%以上的用戶操作都通過遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)來完成,最大限度地在工作場(chǎng)地就地、實(shí)時(shí)、快速、準(zhǔn)確地輸入、查詢和更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)。并且采用高效的客戶/服務(wù)器方式和本地?cái)?shù)據(jù)檢驗(yàn),使得系統(tǒng)響應(yīng)十分快速。系統(tǒng)的管理工作通過臺(tái)式PC機(jī)來完成,用戶可以錄入和管理指定指定的工位和指定的生產(chǎn)物料,并通過臺(tái)式PC編排流量控制、統(tǒng)計(jì)、品質(zhì)控制、分析等操作。系統(tǒng)提供批處理或直接連接的方式和外部主機(jī)系統(tǒng)(如企業(yè)資源管理系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)、MIS系統(tǒng)等)交換數(shù)據(jù)。
二、 物流條碼管理的可行性和優(yōu)越性 條碼在生產(chǎn)管理上的應(yīng)用主要優(yōu)勢(shì)如下: 1、 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)線上能即時(shí)、有效的反應(yīng)出來,省卻了人工跟蹤的勞動(dòng)。 2、 產(chǎn)品(訂單)的生產(chǎn)過程能在計(jì)算機(jī)上顯現(xiàn)出來,能使我們找到生產(chǎn)中的瓶頸;快速統(tǒng)計(jì)和查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù),為生產(chǎn)調(diào)度、排單等提供依據(jù)。 3、 對(duì)于檢驗(yàn)中不合格產(chǎn)品,能記錄下是工人人為的問題或者是零件的問題,提供實(shí)用的分析報(bào)告。 條碼技術(shù)象一條紐帶,把產(chǎn)品生命期中各階段發(fā)生的信息聯(lián)接在一起,可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程,使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于有利地位。并且條碼化可以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,使用條碼設(shè)備既方便又快捷,自動(dòng)識(shí)別技術(shù)的效率與鍵盤是無法比擬的。 日本夏普電子公司多年來采用條碼化的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)。過去以紙為基的作業(yè)方式,在發(fā)貨和入庫(kù)方面,每月約有200個(gè)錯(cuò)誤發(fā)生,錯(cuò)誤發(fā)生后,往往需要幾個(gè)月來跟蹤這些差異,以免擴(kuò)大其影響,F(xiàn)在每一件貨物出入庫(kù)時(shí),操作員馬上把貨物上的條碼用手持式激光數(shù)據(jù)采集器識(shí)讀,通過數(shù)據(jù)采集器把數(shù)據(jù)及時(shí)地送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和管理。倉(cāng)庫(kù)作業(yè)數(shù)呈二位數(shù)字增加,人員數(shù)卻沒有增加,且?guī)齑婢冗_(dá)到百分之百;發(fā)貨和進(jìn)貨作業(yè)的差異率降為零,而且一些勞動(dòng)量大的工作也壓縮了。 倉(cāng)庫(kù)管理實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理手段,條碼技術(shù)是保證倉(cāng)庫(kù)作業(yè)優(yōu)化,充分利用倉(cāng)庫(kù)空間,快速便捷為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),創(chuàng)匯增值的優(yōu)先手段。 條碼閱讀器是條碼應(yīng)用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集設(shè)備,它可以快速、準(zhǔn)確的采集到條碼表示的數(shù)據(jù)源,并將這一數(shù)據(jù)送給計(jì)算機(jī)處理。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,其運(yùn)行速度、存儲(chǔ)能力有了極大提高,而計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)輸入?yún)s成了影響計(jì)算機(jī)發(fā)揮潛力的一個(gè)重要障礙。便攜式數(shù)據(jù)采集器很好的解決了計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)輸入中的"瓶頸"問題,大大提高了整個(gè)計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)的實(shí)用性,使計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的普遍使用成為可能。 計(jì)算機(jī)是條碼應(yīng)用系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與處理設(shè)備。由于計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)量大,運(yùn)行速度快,使許多繁雜的數(shù)據(jù)處理工作變得方便。迅速、準(zhǔn)確,大幅度地減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率。尤其是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)在商業(yè)的應(yīng)用,使得整個(gè)商場(chǎng)的進(jìn)、銷、存等各項(xiàng)業(yè)務(wù)構(gòu)成了一個(gè)強(qiáng)大、協(xié)調(diào)的體系,發(fā)揮著越來越重要的作用。 應(yīng)用軟件是以系統(tǒng)軟件為基礎(chǔ)的,為解決各類實(shí)際問題而編制的各種程序。它一般是用高級(jí)語言編寫的,把要處理的數(shù)據(jù)組織在各個(gè)數(shù)據(jù)文件中,由操作系統(tǒng)控制各個(gè)應(yīng)用程序的執(zhí)行,并自動(dòng)的對(duì)數(shù)據(jù)文件進(jìn)行各種操作,極大方便了操作人員。這樣,一個(gè)比較典型的商業(yè)條碼應(yīng)用系統(tǒng)已經(jīng)建立起來了。 ·每個(gè)工作監(jiān)理人員處理單據(jù)的時(shí)間減少75% - 90% ·不用抽出工作小組成員記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),所有的工人都能全力投入生產(chǎn) ·處理工資表的人員減少80% ,生產(chǎn)加工質(zhì)量明顯提高。因?yàn)閷⒛臣a(chǎn)品的質(zhì)量自動(dòng)控制可靠地同生產(chǎn)這件產(chǎn)品的生產(chǎn)小組聯(lián)系起來。如果一個(gè)小組把時(shí)間花在修改沒有通過質(zhì)檢的產(chǎn)品上,就會(huì)降低小組的勞動(dòng)生產(chǎn)率,并直接影響其報(bào)酬。生產(chǎn)出不合規(guī)格的產(chǎn)品,他們會(huì)少得報(bào)酬;如果顧客退貨,他們將得不到該項(xiàng)勞動(dòng)的報(bào)酬。 綜合來看,工廠可降低生產(chǎn)成本15% - 40%。條碼自動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的應(yīng)用提高了加工小組的勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低了固定開支,并導(dǎo)致了產(chǎn)品成本的大幅度降低。 條碼數(shù)據(jù)采集應(yīng)用于庫(kù)存管理系統(tǒng),能帶來如下收益: 1、 去掉了手工書寫票據(jù)和送到機(jī)房輸入的步驟,能大大提高工作效率。 2、 解決庫(kù)房信息陳舊滯后的弊病。一張票據(jù)從填寫、收集到鍵盤輸入,需要一天或更長(zhǎng)的時(shí)間。這使得生產(chǎn)調(diào)度員只能根據(jù)前幾天甚至一周前的物資信息,為用戶定下交貨日期。 3、 解決票據(jù)信息不準(zhǔn)確的問題(主要是抄定錯(cuò)誤,鍵入錯(cuò)誤),從而達(dá)到提高生產(chǎn)率、明示改善訂貨工作、提高對(duì)客戶的服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無效勞動(dòng)、消除因信息不準(zhǔn)引起的附加庫(kù)房存量、提高資金利用率等目的。
三、 基本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)拓?fù)?暫無)
四、 系統(tǒng)構(gòu)成 1、 網(wǎng)上前端服務(wù)器或單獨(dú)的數(shù)據(jù)采集終端--工業(yè)計(jì)算機(jī)或高可靠性的商用機(jī)器 2、 串口擴(kuò)展卡(8路或16路,帶422遠(yuǎn)距離工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)總線收發(fā)器) 3、 屏蔽雙絞線 4、 數(shù)據(jù)集中控制器:XL-2000C(帶422遠(yuǎn)距離工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)總線收發(fā)器、擴(kuò)展串口、蜂鳴器等,RJ-45接口) 5、 工業(yè)級(jí)多制式手持條碼掃描儀 6、 設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序 7、 Windows平臺(tái),informix數(shù)據(jù)庫(kù)
五、 XL-2000C簡(jiǎn)介 1、 金屬屏蔽外殼和純凈電源濾波器,增強(qiáng)抗干擾性能; 2、 RJ-45接口的RS-422總線收發(fā)器,直接進(jìn)行遠(yuǎn)距離傳輸; 3、 RJ-45 接口的擴(kuò)展RS-232 條碼掃描儀接口,RJ-45有自動(dòng)即插即扣功能,提高接口的連接可靠性; 4、 蜂鳴提示音,提高出錯(cuò)警示性能,提示音分為短音、長(zhǎng)音、切音、單音、連音、多音等不同形式,滿足不同提示的需要; 5、 高亮度LCD顯示,提高可視性; 6、 字符閃爍功能,以引起對(duì)特別信息的注意力。 7、 采用Esc命令集和單字節(jié)控制指令相結(jié)合,便于編程; 8、 傳輸波特率2400~19200可調(diào)。
六、 管理應(yīng)用軟件簡(jiǎn)介 1、條碼技術(shù)與人事考勤 為了統(tǒng)計(jì)企事業(yè)單位員工的出勤情況,傳統(tǒng)的簽到或打卡制度仍然無法擺脫手工作業(yè)。而條碼考勤系統(tǒng)則可利用計(jì)算機(jī)來自動(dòng)進(jìn)行出勤情況統(tǒng)計(jì),還可將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),實(shí)現(xiàn)工資考勤的自動(dòng)化。 對(duì)于許多實(shí)行以班組為生產(chǎn)加工單位,并且班組的勞動(dòng)報(bào)酬同產(chǎn)量、質(zhì)量掛鉤的加工生產(chǎn)線管理企業(yè),都需要注意三個(gè)問題: 1、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)所需的生產(chǎn)監(jiān)理工作 2、用來按照產(chǎn)量、質(zhì)量計(jì)算報(bào)酬的單據(jù)處理時(shí)間和所耗人工 3、勞動(dòng)報(bào)酬計(jì)算和生產(chǎn)監(jiān)察記錄公正、準(zhǔn)確的重要性 如果生產(chǎn)監(jiān)理在每個(gè)班次結(jié)束后再記錄全部生產(chǎn)數(shù)據(jù),需經(jīng)常加班以便準(zhǔn)確記錄剛剛結(jié)束的班次工作。對(duì)于一個(gè)中型工廠,至少占用5 - 10個(gè)秘書人員,將一天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)套入記酬公式,算出工人的應(yīng)用報(bào)酬,在生產(chǎn)線上,每個(gè)小組還要至少抽出一個(gè)人,手工記錄本小組的生產(chǎn)數(shù)據(jù),這多少要影響工作效率。 用條碼數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)輔助生產(chǎn)線生產(chǎn)率統(tǒng)計(jì)工作后的操作方式為: 每個(gè)班次開始時(shí),工作小組的每個(gè)成員都要掃描他們員工卡上的條碼,把考勤數(shù)據(jù)和小組成員記錄輸入計(jì)算機(jī)。小組的所有成員都能根據(jù)當(dāng)天的產(chǎn)量得到相同的報(bào)酬,也為以后本小組產(chǎn)品的質(zhì)量問題得到相應(yīng)的處罰。 開始加工操作時(shí),先掃描當(dāng)天的工作單或等待加工工件上的條碼,表某項(xiàng)任務(wù)的開如,加工結(jié)束后再掃描一次。安裝在工作區(qū)的條碼數(shù)據(jù)終端接受這些數(shù)據(jù),自動(dòng)加上小組號(hào)和時(shí)間信息,把它們傳入PC機(jī)。PC機(jī)可以每十幾分鐘就重新計(jì)算一次小組勞動(dòng)者生產(chǎn)率,傳給管理者或加工區(qū)的條碼終端屏幕上,來激勵(lì)生產(chǎn)小組的成員提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 2、在流水線的條碼掃描器 生產(chǎn)過程的管理是一個(gè)企業(yè)的靈魂,企業(yè)產(chǎn)品的好壞主要取決于生產(chǎn)過程的管理和控制,生產(chǎn)過程是指企業(yè)內(nèi)零部件最終變成成品的過程。其中主要包括貼板、焊接、組裝、包裝等。 在沒有條碼應(yīng)用的階段,每個(gè)產(chǎn)品在每條生產(chǎn)線,必須手工記載了生成這個(gè)產(chǎn)品所需的工序和零件,領(lǐng)料員按這個(gè)分配好物料后,開始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線每個(gè)產(chǎn)品都有記錄表單,每一個(gè)工序完成后,填上元件號(hào)與自已的工號(hào),操作完成。在這個(gè)過程中,工作量是很大、很復(fù)雜的,而且不能即時(shí)反應(yīng)產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動(dòng)狀況。 在已有的生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)連網(wǎng)的基礎(chǔ)上,采用條碼技術(shù)后。首先將訂單號(hào)、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號(hào)形成條碼,在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產(chǎn)品訂單在某條生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝及所需的物料和零件。產(chǎn)品在生產(chǎn)線上完成后,由生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號(hào),并按工序順序掃入工人的條碼(可一次確定后不變)。對(duì)于不合格的產(chǎn)品送維修,由維修確定故障的原因(工序位置)。整個(gè)過程無須手工記錄。 3、應(yīng)用于儲(chǔ)運(yùn)上的朗風(fēng)條碼系統(tǒng) 現(xiàn)行的倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)流程以及存在的問題 一般倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)流程如下: 進(jìn)貨 物料到達(dá) --- 卸貨 --- 清點(diǎn)記錄 --- 統(tǒng)計(jì)對(duì)單 --- 開具發(fā)票 (運(yùn)輸單位) (搬運(yùn)工) (材料管理員) (有關(guān)部門) (財(cái)務(wù)部門) 出貨 客戶交款 --- 出具提貨單 --- 清點(diǎn)記錄 --- 裝貨 --- 發(fā)貨 。ㄘ(cái)務(wù)部) (有關(guān)部門) (材料管理員) (搬運(yùn)工) (運(yùn)輸單位) 紙單據(jù)環(huán)境下易出現(xiàn)的問題: 物料出入庫(kù),物品存放地點(diǎn)等信息由于采集過程繁瑣(需人工登記或在幾個(gè)班次結(jié)束后統(tǒng)一錄入計(jì)算機(jī)),經(jīng)常發(fā)生傳遞滯后,引起庫(kù)存量上升,發(fā)貨日期無法保證或難以估計(jì),以及決策依據(jù)不準(zhǔn)確等弊病。 不管是人工登單還是手工錄入,這種操作在記錄和輸入數(shù)據(jù)時(shí)產(chǎn)生的錯(cuò)誤也降低了系統(tǒng)的可靠性。(據(jù)統(tǒng)計(jì),手工操作出現(xiàn)的誤碼差的幾率是否3%-4%)一些單位為了避免手工操作的失誤,采取增設(shè)驗(yàn)單人員的辦法,但其副作用一是把人工投入非增值性重復(fù)勞動(dòng)造成浪費(fèi),另外,還會(huì)影響指令處理速度,加劇信息滯后。 由于這種數(shù)據(jù)收集方式難以系統(tǒng)化,最終降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率,訂單、資金周轉(zhuǎn)質(zhì)量以及倉(cāng)庫(kù)空間的利用率。 用條碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)來解決問題 在已經(jīng)安裝了計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)的工廠,只需在數(shù)據(jù)錄入前增加一些條碼設(shè)備,就可能很小的投資收到可觀的效益。 進(jìn)貨 為了開出一張收據(jù)或進(jìn)行任何其它操作,材料管理員首先要從它的條碼數(shù)據(jù)處理終端上選擇材料收據(jù)處理菜單,并用終端上的條碼掃描器掃描物料包裝上通常由供應(yīng)商預(yù)先貼好的條碼標(biāo)簽,標(biāo)簽上的條碼表示了接受這一產(chǎn)品所需的全部信息,材料管理員通過掃描,就能快速準(zhǔn)確地錄入這些信息。如果賣主沒有以條碼的形式提供這些信息,材料管理員就要通過終端將這些信息鍵入系統(tǒng)中,系統(tǒng)立即生成用于這些材料的條碼標(biāo)簽。 進(jìn)貨統(tǒng)計(jì)開始時(shí),數(shù)據(jù)終端將提示材料管理員輸入購(gòu)貨單的號(hào)碼。材料管理員首先掃描這個(gè)號(hào)碼的條碼,然后系統(tǒng)判斷這個(gè)條碼是否正確,如果不正確,系統(tǒng)會(huì)立刻向材料管理員做出警示;如果正確,材料管理員再掃描所購(gòu)材料單上的項(xiàng)目號(hào),系統(tǒng)隨后檢查購(gòu)貨單上的項(xiàng)目是否與實(shí)際進(jìn)貨相符。 接著,材料管理員掃描物料規(guī)格信息(體積、重量和成分等)和標(biāo)識(shí)號(hào)的條碼。這個(gè)標(biāo)識(shí)號(hào)唯一標(biāo)識(shí)購(gòu)入的這件物料,作為一個(gè)最基本的信息用于以后所有的庫(kù)存管理環(huán)節(jié)中。如果有不符合訂貨要取的物料,系統(tǒng)將給出相應(yīng)的信息。 入庫(kù)管理 搬運(yùn)工(或叉車司機(jī))只需掃描準(zhǔn)備入庫(kù)的物料箱上的標(biāo)簽和準(zhǔn)備存放此箱的貨架的標(biāo)簽即可。入庫(kù)可分間接和直接兩種:間接入庫(kù)指物料堆放在任意空位上后,通過條碼掃描記錄其地址;直接入庫(kù)指將某一類貨物存放在指定貨架。通過入庫(kù)管理,我們?yōu)槊恳粋(gè)物料箱及其存放位置建立一個(gè)記錄。 提料管理 提料指從庫(kù)房中根據(jù)配料任務(wù)提取原料和半成品的操作。過程如下: 工作人員首先在便攜式條碼數(shù)據(jù)終端上掃描輸入配料任務(wù)條碼號(hào)。 終端顯示哪些原料和半成品被分配給這一任務(wù),他們存放在何地。 提料員領(lǐng)取物料,并掃描其標(biāo)識(shí)號(hào)進(jìn)行驗(yàn)證。 系統(tǒng)記錄被提出的物料,并建立一份跟蹤檔案。 銷售出庫(kù)管理 提貨作業(yè)要與同一顧客的各項(xiàng)貨物訂單結(jié)合。先將訂單分解為按貨箱為單位,或者按批、貨盤的滿載能力為單位,還可按特殊情況或容器來確定裝貨作業(yè)。 操作工從其條碼數(shù)據(jù)終端上選擇了銷售出庫(kù)模式后,掃描提貨箱上的條碼,系統(tǒng)便確認(rèn)貨箱里是否含有提貨單上的物品,其數(shù)量和品種是否正確等。在應(yīng)發(fā)貨數(shù)量與實(shí)際提貨數(shù)量之間出現(xiàn)不一致時(shí),系統(tǒng)均要求操作工輸入一個(gè)原代碼,對(duì)此差異作出解釋,再由系統(tǒng)重置代碼和報(bào)告。這樣系統(tǒng)就具有一定的柔性,可讓操作工在貨盤不滿的時(shí)候能裝載更多的貨物,或在貨盤已滿時(shí)撤走一些貨物。最后,系統(tǒng)把出庫(kù)存的貨物從數(shù)據(jù)庫(kù)清除,并表明此訂單已完成提貨。 4、條碼在銷售方面的應(yīng)用 銷售過程的管理 這是目前使用最多、見效最快的應(yīng)用,因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品最終都要走上市場(chǎng),生產(chǎn)的目地就是為了在市場(chǎng)上獲取利潤(rùn),及時(shí)準(zhǔn)確地了解產(chǎn)品是否符合市場(chǎng)要求,銷售量大小,什么產(chǎn)品好銷,什么產(chǎn)品滯銷,為企業(yè)的決策提供依據(jù),尤其是對(duì)產(chǎn)品種類花樣繁多的企業(yè),如服裝、家電等,及時(shí)了解市場(chǎng)行情,把握市場(chǎng)才能生存。 在銷售管理中有兩種方式可以采集數(shù)據(jù),一種是每一環(huán)節(jié)從產(chǎn)品上撕下一個(gè)條碼,拿回來后進(jìn)行掃描,另一種是即時(shí)掃描記錄,不論用哪一種方式,都可記錄哪一種產(chǎn)品在什么時(shí)間,哪一個(gè)部門,賣給了什么人,是誰賣的,完成哪一份訂單或合同。有了這些基本信息,我們可以很方便地進(jìn)行分析和統(tǒng)計(jì)。 售后服務(wù)的管理 售后服務(wù)直接影響到一個(gè)企業(yè)的形象和銷售,而且要很大的投入,即要好的服務(wù),又節(jié)約投資,這是一個(gè)矛盾,要想很好地解決,要有正確及時(shí)的數(shù)據(jù)作為保證。 如果用戶來投訴或保修,廠家如何才能知道產(chǎn)品是否在保修期內(nèi),是否是正式銷售產(chǎn)品,是否是本廠原裝,以前是否進(jìn)行過維修等。 我們可以在產(chǎn)品上、包裝上、保修單和產(chǎn)品檔案上貼上條碼,這些條碼可以相同,也可不同但有對(duì)應(yīng)關(guān)系。 當(dāng)用戶保修或發(fā)生質(zhì)量投訴時(shí),可以立即查到這一產(chǎn)品是何時(shí)在何地由何人售出的,價(jià)格是多少,銷售合同內(nèi)容,保修記錄,發(fā)生問題的零部件是哪一個(gè)供應(yīng)商提供的,什么人安裝的。可以追究供應(yīng)商或分銷商的責(zé)任。 通過售后服務(wù)體系,我們不但可以統(tǒng)計(jì)出產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)律,還可提高服務(wù)質(zhì)量,降低服務(wù)投資。 |